铸钢是以铁和碳为主要元素的合金，碳含量为0-2%。 铸钢加工件分为三类:铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特殊钢。下面 ，我们来看看这三种铸钢加工件的特点。
1、为满足特殊需要而精炼的台金铸钢是一种特殊钢， 通常含有一种或多种高合金元素以获得某些特殊性能。如含锰12% ~ 15%的高锰钢，能承受冲击磨损，多用于矿山机械和工程机械的耐磨部位。以铬或铬镍为主要台金元素的各种铸钢加I工件用于在650,以上腐蚀或高温条件下工作的零件，如阀体、泵、化工容器或大容量电站汽轮机外壳。
2、以碳为主要台金元素和少量其他元素的铸钢加工件为铸造碳钢。铸造低碳钢含碳量小于0.2%，铸造中碳钢含碳量为0.2%~ 0.5%,铸造高碳钢含碳量大于0.5%。随着碳含量的增加，铸造碳钢的强度和硬度增加。铸造碳钢具有高强度、塑性和韧性，成本低。用于重型机械制造重载零件，如轧机机架、液压机底座等。用于铁路车辆制造受力和冲击大的零件，如摇枕、侧架、车轮和车钩。
3、含有锰、铬和铜等合金元素的铸钢加工件是铸造低合金钢。合金元素总量- 般小于5%，具有很大的冲击韧性，通过热处理可以获得较好的力学性能。铸造低合金钢比碳钢具有更好的使用性能，可以降低零件质量，延长使用寿命。铸钢加工件的优点之一是设计灵活。 设计师有较大的自由选择铸件的形状和尺寸，尤其是形状复杂、截面中空的零件。铸钢件可以通过独特的组装型芯的工艺来制造。但它非常容易成型和改变形状，从图案到成品的转化速度非常快，有利于快速的报价响应，缩短交货时间。
铸钢加工件的形状和质量的设计、较小的应力集中系数和很强的整体结构特点都体现了铸钢件设计的灵活性和技术优势。
以上就是三大铸钢加工件的特色了。铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强，因而提高了工程可靠性。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优势。
2024.1.8 ZG
